ZHEJIANG L&B IDDUSTRY

• 09th. Nov. 2019
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乳化罐用途与作用

乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
乳化罐同时也是运用于很多地方比如：化妆品、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业的生产。而且操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，占地面积少，自动化程度高等特点。
乳化罐的主要作用是对物料进行高效快速的分散、剪切、乳化，使物料均匀的分散在一种或多种不相容的物料中。乳化罐是依靠电机带动带有定转子的乳化头转动，而实现高切线速度和强劲的动能，使物料在定转子之间的间隙中受到强劲的剪切、挤压、摩擦、撕裂、湍流等综合作用，形成乳液状。
乳化罐对物料的乳化效果还在于乳化的时间、乳化的温度、乳化循环的次数、乳化的转速等。乳化罐设备中有一种是循环乳化罐，罐外装有循环管和泵体用于循环，物料循环次数越多，乳化效果越稳定。乳化效果还会受到物料的影响，物料的粘度、稠度、处理量都是影响乳化效果的因素。不同的乳化罐会有不同的乳化效果，乳化效果的变化与许多因素都有关系，明显的因素是乳化头的形式。乳化头有：高剪切乳化头、混合乳化头、均质乳化头、分散乳化头、釜底乳化头，之所以会区分出多种乳化头的形式，是因为每种乳化头对物料的作用都不一样，乳化效果也不一样。乳化头的高转速和剪切力是乳化效果的重要因素，所以在选择乳化头时应根据自己的生产需要选择合适的乳化头设备。
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